设有三个压力控制器，根据所设定的压力值控制燃烧器自动启停，搅拌站专用锅炉调节蒸汽压力在允许压力波动范围内；锅炉配以相应的水位控制器，实现自动给水及高低水位指示、报警，调节水位在正常范围内。具有汽压超高﹑水位超高﹑水位超低、水位极低时实现保护性停止指示并报警。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
搅拌站专用锅炉技术特点
1、产汽快：水容积小，传热迅速，升温升压快。点火启动后5分钟即可供应所需蒸汽，配有高效汽水分离器，保证蒸汽品质。
2、安全：采用全自动控制，操作简便。一键启动，锅炉即自动运行。燃烧、水位、温度及蒸汽压力均自动调节确保安全运行。
3、安装方便：锅炉整体在工厂组装、调试、配套齐全。锅炉安装就位后，只需接通水、电、油、气和排污管道即可投入运行。
4、密封性能好：整个烟气通道都在锅炉本体内部，安全性好。
5、热效率高：在锅炉烟气出口处均布置余热回收器，进一步降低排烟温度，使锅炉效率提高2%以上。
6、燃烧系统的良好匹配：选用的国际知名品牌燃烧器，燃烧效率高，提高锅炉效率，最大限度地节省运行费用。
搅拌站专用锅炉由上部本体和下部链条炉排组成，工地现场组合。空气预热布置在锅炉后面。燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换热，出锅炉后在空气预热器中加热燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。可作为350℃以下各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业；温度高、压力低；控温精确，热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产生0.6MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。
搅拌站专用锅炉
1.产品的设计、制造、检验严格按《有机热载体炉安全技术监察规程》、GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准、规程执行，并经国家特种设备安全监察机构检查，安全可靠。
2.锅炉受热面采用氩气保护焊全熔透焊接，并经X射线探伤、水压试验保压合格，确保焊接质量高于国家标准。
3.采用艺能独有的专利技术，炉膛采用双盘管密排，炉顶设置顶棚管，炉管双面受热，延长了高温烟气在炉膛内的停留时间，热利用率高，提高了锅炉的使用寿命。
4.锅炉尾部受热面采用艺能独有技术设计并进行独特的错列布置，提高了锅炉的传热系数，杜绝了受热面的积灰问题。
5.实现上煤出渣全自动，选配变频控制技术后司炉人员可降至1人操作。
6.机械强制燃烧，设计专用炉拱，燃烧充分，消烟除尘，环保效果好。
7.搅拌站专用锅炉安装方便，整体投资相对较少，性价比高。
