烘干机专用锅炉

烘干机专用锅炉燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，烘干机专用锅炉又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。

3、独特的烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。

 

4、对称活动铰接前、后烟门：开启方便，便于检修，清理。

 

5、湿背式结构：锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性能高，维修费用底。

 

6、后视装置：后视装置的设计，便于观察燃烧状况。

 

7、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。

 

烘干机专用锅炉正常点火后，应缓慢升温，使炉墙和炉体的膨胀均匀，从冷炉点火升压至工作压力，一般控制在3～4小时。汽压升到0.06～0.1MPa时，应冲洗锅炉压力表及水位计，以保持其正常工作；当锅炉汽压升到0.15～0.2MPa时，关闭空气阀，并检查安全阀是否泄漏，如有泄漏应立即采取措施予以清除。

 

当锅炉升压至0.2～0.25MPa时，对锅筒进行一次排污，排污时锅炉水位应在最高水位线处，排污后要检查排污阀是否关严，有无泄漏现象；当汽压升至0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔、手孔、检查孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧；当锅炉汽压升到工作压力时，调整安全阀。

 

锅炉锅筒的排污应根据锅水的品质，由化验人员决定排量，应选在锅炉水位高、负荷低、燃烧弱的情况下进行排污。排污时应先开快速排污阀(外侧)，后开慢速排污阀(里侧)。排污结束后，先关慢速排污阀，后关快速排污阀。定期排污，每班1～2次。

 

锅炉的炉胆空间大，储存的蒸汽多，适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器装置，满足用户需用较高品质蒸汽的要求。炉体开设人孔、头孔、手孔，便于对炉胆内部进行清理，使维修、养护极为方便。

 

烘干机专用锅炉安全设有多级联锁保护：压力开关保护（高于设定压力自动停机并报警）、低水位保护（锅炉本体内水位低于警戒水位，自动切断电源并报警）、安全阀保护（锅炉压力超过工作压力，自动泄气降压），确保锅炉在各种工况下万无一失，安全到家。

有机组合的机电一体化外观，精巧新颖、结构紧凑、少占空间，方便运输、安装。