夹层锅专用
锅炉采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。夹层锅专用锅炉以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。
夹层锅专用锅炉科学的产品设计，先进的加工工艺，严谨的质量管控，凡是本厂生产的锅炉设备，连续运行寿命均高达10年以上。锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉产热出力足、热效率能高达92%以上，高于国家规定。
夹层锅专用锅炉采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度;采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
1、全中文菜单液晶人机界面，触摸屏控制(选配)和动态图形化工作运行状态显示。用户仅需设定工作时间参数，选择连续，定时工作方式，锅炉即能按所设定程序自动运行。
2、负荷一段、多段自动控制调节．自动给水、图形显示。设有多重连锁保护，加上双重独立的水位控制报警，三重压力保护及报警显示、记录，确保锅炉在各种工况下安全运行。
3、标准 RS485 接口，可以实现集中控制远程****，并可组成多台锅炉网络，根据负荷变化自动运行。
4、采用触摸屏人机界面和可编程序控制器，中文菜单式人机对话，清楚直观，操作方便，容易掌握。
5、设有多重联锁保护，加上双重独立的水位控制报警，三重压力保护及报警，确保锅炉在各种工况下万无一失，安全到家。
夹层锅专用锅炉采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加从分。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
夹层锅专用锅炉燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰，LSS型燃油燃气锅炉由炉胆顶部进入炉胆内的密排水管内侧，在炉胆下部向折180°进入炉胆与密排水管的夹层间，然后由炉胆下部烟道口折180°进入筒体与包装层之间的肋片层，烟气在肋片间传热后由上部烟道口离开锅炉到囱排入大气。
